Новый асфальтный завод LB100/80TPH











≈ 162 400 €
Если вы решили покупать технику по низкой цене, убедитесь, что вы общаетесь с реальным продавцом. Узнайте как можно больше информации о владельце техники. Один из способов обмана – это представлять себя за реально существующую компанию. В случае возникновения подозрений сообщите об этом нам для дополнительного контроля, через форму обратной связи.
Прежде чем вы решите совершить покупку, внимательно изучите несколько предложений по продаже, чтобы понять среднюю стоимость выбранной вами модели техники. Если цена понравившегося предложения намного ниже аналогичных предложений, задумайтесь. Значительная разница в цене может говорить о скрытых дефектах или о попытке продавца совершить мошеннические действия.
Не покупайте товары, цена которых слишком отличается от средней цены на аналогичную технику.
Не давайте согласия на сомнительные залоги и предоплаты товара. В случае сомнений не бойтесь уточнять детали, просите дополнительные фотографии и документы на технику, проверяйте подлинность документов, задавайте вопросы.
Самый распространенный тип мошенничества. Нечестные продавцы могут запрашивать определенную сумму аванса для «брони» вашего права на покупку техники. Таким образом мошенники могут собрать большую сумму и пропасть, больше не выходить на связь.
- Перевод предоплаты на карту
- Не вносите предоплату без оформления документов, подтверждающих процесс передачи денег, если во время общения продавец вызывает сомнения.
- Перевод на счет «доверенного лица»
- Подобная просьба должна настораживать, скорее всего, вы общаетесь с мошенником.
- Перевод на счет компании с похожим именем
- Будьте бдительны, мошенники могут маскироваться под известные компании, внося незначительные изменения в название. Не переводите средства, если название компании вызывает сомнения.
- Подстановка собственных реквизитов в инвойс реальной компании
- Прежде чем делать перевод, убедитесь в правильности указанных реквизитов и относятся ли они к указанной компании.
Контакты продавца















Стационарный порционный асфальтобетонный завод LB1000, номинальная производительность 80 т/ч. Полностью автоматическое управление ПЛК и сенсорным экраном. Предназначен для средне‑малого производства асфальтобетона для автодорог и муниципальных объектов. Электропитание 380В‑50Гц трёхфазное, регулируемое. Полная установленная мощность 215,26 кВт, габариты площадки 37×34×14 м. Высокая точность дозирования и нормативные пылевыбросы для непрерывной работы малых и средних проектов.
# Основные технические параметры
‑ Производительность:80 т/ч; расход топлива:6,5 л на тонну готовой смеси
‑ Точность дозирования: заполнители ±0,5%, минеральный порошок ±0,5%, битум ±0,25%
‑ Температура горячего битума:130‑165℃ регулируемая
‑ Выброс пыли: ≤50 мг/Нм³; уровень шума ≤70дБ(А)
‑ Режим работы: ПЛК + сенсорный экран, полностью автоматический
# Комплектация систем
1. Подача холодных заполнителей: 4 бункера по 6,5 м³. Подающие, сборочные, наклонные конвейеры и промежуточный грохот, ширина ленты 500 мм для стабильной подачи сырья.
2. Система сушки‑сжигания: Сушильный барабан φ1,5 м ×6,5 м, частота вращения 9 об/мин. Автоматическая дизельная горелка с датчиком температуры.
3. Подъёмное оборудование: Пластинчато‑цепной элеватор для горячего заполнителя 11 кВт, для порошка 4 кВт, термо‑ и износостойкий.
4. Грохочение: Четырёхъярусный виброгрохот, ячейки 5×5,12×12,25×25,37,5×37,5, двигатель 11 кВт для фракционного разделения заполнителей.
5. Дозирование: Дозирующие бункера: горячий заполнитель 1000 кг, минеральный порошок 150 кг, битум 70 кг. По 3 датчика веса на каждый узел.
6. Смешивание: Двухвальный принудительный смеситель, загрузка за цикл 1000 кг, двигатели 2×18,5 кВт. Время смешивания ≤18 с, 4 бункера горячего заполнителя для однородной смеси.
7. Пылеулавливание: Первичный улитковый отделитель + рукавный фильтр (площадь фильтрации 380 м²). Вытяжной вентилятор 45 кВт, рециклинг пыли, соответствие экологическим нормам.
8. Подача минерального порошка: Силос свежего порошка 30 м³, шнековый конвейер 4 кВт.
9. Система битума и теплоносителя: Один битумный бак 30 тонн, котёл теплоносителя 300 000 ккал, трубопроводный обогрев битума.
10. Пневматика: Воздушный компрессор 7,5 кВт, производительность 1 м³/мин, полный комплект цилиндров, электромагнитных клапанов Airtac и трубопроводов.
11. Электроуправление: Отдельная контейнерная операторская кабина, ПЛК + сенсорный экран, кондиционер и инструментальный шкаф; сохранение рецептур, контроль процесса и аварийная сигнализация.