Обрабатывающий центр AES GO ATC

1. TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN

CNC-Bohrmaschine
LOS! Die CNC-Bohrmaschine ist mit ihren hohen Arbeitsgeschwindigkeiten, der perfekten Teilepräzision und der Ausstattung, die Spitzenleistungen garantiert, viel mehr als eine Standardbohrmaschine. GO! Zusätzlich zu den Standardbohranwendungen kann die Maschine Größen- und 3D-Oberflächenbearbeitung, Aggregat- und Spezialverbindungsvorgänge in einer Maschine durchführen. Er bietet mit seiner automatischen Werkzeugwechseleinheit eine Multi-Option-Nutzung. Zusätzliche Optionen können als Bohrlinienmaschine verwendet werden.

X-Achsen-Abmessung: mindestens 160 mm (6,29 Zoll), maximal unbegrenzt
Y-Achsenabmessung: mindestens 50 mm (1,96 Zoll), maximal 1300 mm (51,18 Zoll)
Abmessung der Z-Achse: Minimum 6 mm (0,23 Zoll), maximal 60 Millimeter(2,36 Zoll)
Körperbau
Der Maschinenkörper besteht aus völlig vibrationsfreiem Stahl, seine starke Gehäusestruktur ermöglicht eine störungsfreie Produktion auch unter schwierigsten Bedingungen. Die mechanische Struktur der Maschine wurde in einer Struktur verarbeitet, die ein Höchstmaß an Präzision bietet und Laserkontrollprozesse und Empfindlichkeitstests bestanden hat.

Tabelle "Arbeitsstruktur"
Der Arbeitstisch der Maschine ist so konzipiert, dass er eine einfache Beladung mit einem Luftflotationssystem ermöglicht. Die Maschine verfügt über 2 luftschwebende Tische, einen vorne und einen auf der Rückseite. Die Maschinenstruktur ermöglicht die Zuführung der Teile von beiden Seiten. Es gibt zwei Referenzpunkte auf der Maschine. Luftschwimmende Tische sorgen mit ihrem speziellen, patentierten Design für Luftrückhaltung und minimieren den Energieverbrauch.

Bewegungen der Achse
Die X- und Y-Achsen der Maschine sind mit hochwertigen Zahnstangengetrieben und Ritzeln für eine präzise Positionierung und hohe Geschwindigkeiten ausgestattet. Alle Achsen werden mit Hilfe von bürstenlosen High-Tech-Servomotoren angetrieben, die eine perfekte Beschleunigung garantieren.

Geschwindigkeiten der Achsen: X - Y-Achse 80 m/min - 265 ft/min Ich Z-Achse 20m/min - 65ft/min

 Es kann mit hohen Geschwindigkeiten gearbeitet werden, wobei die Werkzeugbahn mit Hilfe von Achsantrieben gesteuert wird.
 Die Maschine ist in der Lage, mit Hilfe einer schnelleren Datenübertragung mit hoher Präzision und Geschwindigkeit zu verarbeiten.

Zentrale automatische Schmiereinheit
Die Maschine verfügt über ein Zentralschmiersystem, das an 13 verschiedenen Stellen automatisch empfindliche Schmierung vornehmen kann. Das im System verwendete Fett trägt zur längeren Lebensdauer der mechanischen Teile bei und reduziert die Wartungskosten. Es ermöglicht auch eine manuelle Schmierung über die Systemsteuerung.
Präzises Haltersystem
Durch das präzise Greifersystem kann das Bauteil während des Schneidens optimal positioniert werden. An der Maschine befinden sich 2 Greifer, die von Servomotoren der neuesten Technologie gesteuert werden. Greifer können unabhängig voneinander arbeiten. Es ermöglicht eine präzise Bearbeitung, ohne dass Teile bei der Bearbeitung langer Teile während des Schneidens übersprungen werden müssen. Mit

Mit Hilfe von Einheiten kann die 4-seitige Dimensionierung des Teils sofort durchgeführt werden.

CNC-Steuerung und Betriebssystem
Professionelle serielle ISAC-Steuereinheit wird zur Steuerung der Maschinenachsen verwendet. In der Steuerung kommt ein Industrierechner mit Windows-basiertem Betriebssystem zum Einsatz, der Industrierechner ermöglicht einen störungsfreien Betrieb unter schwierigsten Bedingungen.

MERKMALE DER ISAC-STEUEREINHEIT
Windows-basiertes Betriebssystem
21,5 '' TFT-Farb-LCD-Display Integrierter Ethernet-Anschluss USB-Anschluss
Fernbedienungsfunktion Benutzerfreundliche, einfache Benutzeroberfläche

Das Betriebssystem arbeitet mit G-Codes. Dank der präzisen Interpolation aller Achsen ermöglicht die Steuereinheit eine perfekte Steuerung der Achsen. Alle Funktionen können auf einem einzigen Bildschirm mit einer einfach zu bedienenden und leistungsstarken Oberfläche gesteuert werden. Die Simulation des Arbeitsschnitts an der Maschine kann gesteuert werden. Über die Schnittstelle können beliebig viele Arbeitslisten erstellt werden. Zwischen Arbeitsvorräten können Änderungen vorgenommen werden.

Die Fernverbindungsfunktion des Systems ermöglicht die Fernverbindung mit der Maschine an jedem Punkt mit Internetverbindung und ermöglicht einen Vollzeit-Support nach dem Verkauf.

Anforderungen an die Elektro-, Luft- und Staubabsaugung
Die Maschine ist für den Betrieb mit 380 V / 3 Phasen - 50 / 60 Hz und einphasigem 220 V Stromanschluss ausgelegt. Die installierte Leistung für die Standardmaschine beträgt 20 kW / 63 A. Ein optionaler Konverter sollte für verschiedene Arten von elektrischen Anschlüssen hinzugefügt werden.
Während des Maschinenbetriebs wird der Kompressor mit einer Luftdruckleistung von 240 N/l (14,5 m³/h) und einem Luftdruck von 7 bar aus dem Trockner benötigt.

An der Maschine befindet sich ein Hauptauslass mit einem Durchmesser von 250 mm. Damit die Maschine mit voller Leistung arbeiten kann, benötigt sie eine Staubabsaugung von 4.000 m³/h.



An der Maschine befindet sich ein HSD 9 kW (12HP) HSK F63 Spindelmotor. Der Spindelmotor liefert hervorragende Ergebnisse bei Fräsanwendungen, einschließlich der 3D-Bearbeitung. Das System arbeitet integriert mit dem progressiven Kolbenbalg. Das Balgsystem arbeitet in 6 Stufen. Der Balgstand wird automatisch entsprechend den Werkzeuginformationen aus dem Programm gesteuert.
 7,5kw (10 PS) im S1-Betrieb zwischen 12.000 und 15.000 U/min,
 9kw (12 PS) im S6-Betrieb zwischen 12.000 und 15.000 U/min,
 Maximal 24.000 U/min
 Spannung 380 V
 Automatische Werkzeugverriegelung mit pneumatischen Kolben
 Keramischer Front- und Rückenschutz
 Karosseriestruktur aus Aluminiumlegierung
 Luftkühlung


Auf der Maschine befindet sich eine Bohreinheit mit einer Kapazität von 17 Bohrern. Das Gerät wird verwendet, um vertikale Bohranwendungen auf der Oberseite der Platte und horizontale Bohranwendungen auf der Seitenfläche durchzuführen. Nutarbeiten können auch mit Hilfe der Säge am Gerät durchgeführt werden. Das Hochleistungsaggregat dient zur effektiven Durchführung von Bohranwendungen. Das Gerät arbeitet mit dem Luftkühlsystem. Mit Bohrgeschwindigkeiten von bis zu 6.000 U/min beim vertikalen Bohren und 4.740 U/min beim horizontalen Bohren verkürzt sie die Bohrbearbeitungszeiten und ermöglicht Bohrungen auf höchstem Niveau.
 10 vertikale Bohrer, 7X-Achse, 3Y-Achsenrichtung
 3x2 horizontale Bohrmaschine, 2x2 X-Achse, 1x2 Y-Achse Richtung
 1 Sägeblatt - 120mm
 Maximale vertikale Bohrdrehzahlen 6.000 U/min
 Maximale horizontale Bohrdrehzahlen 4.740 U/min
 Maximale Sägeblatt-Werkzeugdrehzahlen 7.500 U/min
 32 mm Bohrer-Achsabstand
 Werkzeuganschluss ı Ø10
 Antriebsleistung 1,7 kW


An der Maschine befindet sich ein rotierender Werkzeugwechsler mit einer Kapazität von 6 Werkzeugen. Werkzeuge bis zu einem maximalen Durchmesser von 100 mm können im Magazin zur Bearbeitung bereitgehalten werden. Hochwertige Halter ermöglichen einen schnellen und präzisen Werkzeugwechsel beim Kommissionieren und Ablegen.
 Kapazität von 6 Werkzeugen
 100 mm maximaler Werkzeugdurchmesser
 Maximale Werkzeuglänge 100mm
 Max. 7 kg Werkzeugkapazität (pro Steckplatz)


Das Programm AES WOP ist eine CAD / CAM-Lösung, die entwickelt wurde, um Entwürfe für die Plattenbearbeitung parametrisch und einfach zu erstellen. Das Programm ist eine Design- und Produktionssoftware, mit der Sie Ihre Schrankmodule im Detail entwerfen können. Bereiten Sie Ihre Entwürfe in kurzer Zeit vor oder ändern Sie sie